機械故障

• 葉輪故障
  • 葉輪磨損：長期運行中，葉輪與氣體中的粉塵、顆粒等物質(zhì)摩擦，或者因氣流沖刷不均勻，會導(dǎo)致葉輪表面磨損，使葉輪的動平衡遭到破壞，進而引發(fā)振動和噪聲增大，影響風(fēng)機的性能和使用壽命。
  • 葉輪腐蝕：在一些有腐蝕性氣體的環(huán)境中，葉輪材質(zhì)如未做防腐處理或防腐性能不佳，會受到腐蝕，導(dǎo)致葉輪變薄、強度降低，嚴重時可能出現(xiàn)葉輪破裂的情況。
  • 葉輪松動：葉輪與軸的連接部件如鍵、螺母等可能因長期運行中的振動而松動，使葉輪在旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)偏移，不僅影響風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓，還可能與機殼發(fā)生摩擦，產(chǎn)生異常聲音和故障。
• 軸承故障
  • 軸承發(fā)熱：軸承在運行過程中，若潤滑脂不足、變質(zhì)或混入雜質(zhì)，會導(dǎo)致軸承摩擦增大，產(chǎn)生過多熱量，使軸承溫度升高。此外，軸承安裝不當，如安裝過緊或過松，也會引起軸承發(fā)熱。
  • 軸承磨損：長期的運轉(zhuǎn)和負荷作用下，軸承的滾道和滾動體之間會發(fā)生磨損，導(dǎo)致軸承間隙增大，使風(fēng)機運行時振動加劇，噪聲增大，嚴重時軸承可能會損壞，無法正常支撐葉輪和軸的旋轉(zhuǎn)。
  • 軸承損壞：由于軸承質(zhì)量問題、過載運行、潤滑不良或受到?jīng)_擊等原因，軸承可能會出現(xiàn)裂紋、剝落、斷裂等損壞現(xiàn)象，使風(fēng)機無法正常運行。
• 皮帶傳動故障
  • 皮帶打滑：皮帶使用時間過長會出現(xiàn)老化、松弛現(xiàn)象，或者皮帶張緊力不足，在運行過程中就容易出現(xiàn)打滑，導(dǎo)致風(fēng)機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，風(fēng)量和風(fēng)壓不足。
  • 皮帶磨損：皮帶與皮帶輪之間的配合不當、皮帶輪表面不平整或有異物，會使皮帶在傳動過程中局部受力不均，造成皮帶磨損，縮短皮帶的使用壽命，甚至導(dǎo)致皮帶斷裂。

電氣故障

• 電機過載：當風(fēng)機的負荷超過電機的額定負荷時，電機電流會增大，導(dǎo)致電機過載?？赡苁怯捎陲L(fēng)機選型不當，實際運行工況與設(shè)計工況相差較大，或者管道阻力增大、葉輪被異物卡住等原因引起。
• 電機過熱：電機在運行過程中，如果散熱不良，如電機表面灰塵過多、冷卻風(fēng)扇故障等，會導(dǎo)致電機溫度升高。此外，電機繞組短路、接地故障等電氣故障也會引起電機過熱，嚴重時可能燒毀電機。
• 電氣控制系統(tǒng)故障：風(fēng)機的電氣控制系統(tǒng)中的接觸器、繼電器、熔斷器等元件可能會出現(xiàn)故障，如接觸器觸點接觸不良、繼電器線圈燒毀、熔斷器熔斷等，導(dǎo)致風(fēng)機無法正常啟動、停止或運行狀態(tài)異常。

氣流故障

• 風(fēng)量不足：可能是由于葉輪與機殼之間的間隙過大，導(dǎo)致氣體泄漏；或者進風(fēng)口、出風(fēng)口被異物堵塞，影響氣流的順暢流通；也可能是風(fēng)機的轉(zhuǎn)速過低，無法提供足夠的風(fēng)量。
• 風(fēng)壓異常：管道系統(tǒng)的阻力變化、葉輪損壞或變形、風(fēng)機的安裝位置不當?shù)纫蛩?，都可能?dǎo)致風(fēng)機的風(fēng)壓異常。例如，管道堵塞會使風(fēng)壓升高，而葉輪損壞則可能使風(fēng)壓降低。
• 氣流不穩(wěn)定：當風(fēng)機運行在非穩(wěn)定工況區(qū)域時，可能會出現(xiàn)氣流喘振現(xiàn)象，表現(xiàn)為風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓周期性地大幅波動，同時伴有強烈的振動和噪聲。這通常是由于管道系統(tǒng)的特性與風(fēng)機的性能不匹配，或者風(fēng)機在小流量、高壓力工況下運行引起的。

其他故障

• 振動和噪聲過大：除了上述因葉輪、軸承等部件故障引起的振動和噪聲外，風(fēng)機的基礎(chǔ)不牢固、安裝不水平、管道連接不牢固等也會導(dǎo)致振動和噪聲過大。此外，氣流沖擊、風(fēng)機與管道的共振等因素也可能引起振動和噪聲問題。
• 漏風(fēng)：風(fēng)機的機殼、進出口管道的連接處以及密封部件等，如果密封不嚴，會出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，不僅會降低風(fēng)機的效率，還可能影響系統(tǒng)的正常運行

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